Очистка молочного оборудования: Лучшие практики для обеспечения безопасности молока

Правила производства молока определяют, чего должны придерживаться фермеры. Одним из них является надлежащая очистка молочного оборудования и посуды. На их поверхности скапливаются остатки и загрязнения, что создает риск для качества и безопасности молока. В этом руководстве мы расскажем, как правильно их очищать.

Почему важно чистое молочное оборудование?

Очистка делает оборудование достаточно безопасным для работы с молоком. Другими словами, она помогает фермерам соответствовать гигиеническим требованиям и стандартам. Оборудование может быть доильным аппаратом, трубопроводом или резервуаром для хранения.

Молоко более предрасположено к рост микроорганизмов чем большинство других сельскохозяйственных продуктов. Оно портится, если подвергать его воздействию антисанитарных условий, что приводит к потерям. Такое молоко также представляет опасность для здоровья человека.

Очистка удаляет остатки молока и загрязнения. Она также уничтожает микроорганизмы. Процесс очистки включает в себя физические, химические, микробные и стерилизационные действия.

• Физическая очистка избавляет поверхности от видимых загрязнений.
  
• Химическая очистка справляется с микроскопическими остатками.
  
• Микробная очистка удаляет большинство микробов, делая поверхности чистыми надолго.
  
• Стерильная очистка - это микробный метод, который уничтожает все микробы и предотвращает их размножение.
  

Виды остатков и загрязняющих веществ

На поверхностях доильного оборудования скапливаются различные остатки (почвы). Они бывают органическими, неорганическими и микробными. В каждой категории есть загрязняющие вещества, с которыми фермерам приходится бороться.

Органические остатки включают в себя молочные белки, жиры и сахара, а неорганические - минералы, такие как кальций, железо и магний. Микробы - это бактерии, вирусы, простейшие, плесени и другие микроорганизмы. микроскопические организмы.

Некоторые виды загрязнений очищаются легче, чем другие. Например, теплая вода и щелочные растворы удаляют большинство органических остатков, таких как жиры. Неорганические типы, такие как соли, более неподатливы и требуют применения кислот для очистки.

Микробы трудно смыть. Для их удаления требуются химические вещества, такие как кислоты или щелочи, а иногда и кипяток. Горячая вода убивает их, как и при стерилизации деталей.

Эффективность чистящего средства зависит от его концентрации, температуры раствора и продолжительности очистки. Она также зависит от механического воздействия, которое вы используете.

Средства для очистки молочных продуктов и их действие

Чистящие средства расщепляют загрязнения, чтобы облегчить их удаление. Существуют различные химические вещества и составы, некоторые из которых обладают большей очищающей способностью, чем другие. Молочные чистящие средства - это моющие или дезинфицирующие средства.

Молочные моющие средства

Молочные моющие средства образуют щелочной или кислотный растворы. Как мы видели ранее, PH удаляет специфические загрязнения. Щелочные растворы справляются с белками и жирами, а кислотные - с минеральными отложениями, такими как кальций и магний.

К популярным щелочным чистящим средствам относятся гидроксид натрия и гидроксид калия. С другой стороны, азотная и фосфорная кислота - распространенные кислотные чистящие средства.

Дезинфицирующие средства для молочных продуктов

Это химические средства для очистки молочных продуктов, уничтожающие микроорганизмы. Они предотвращают рост микроорганизмов, благодаря чему оборудование дольше остается чистым. Фермеры обычно применяют их непосредственно перед доением для обеспечения чистоты.

Средства для дезинфекции молочных продуктов - это растворы на основе хлора, кислоты и щелочные химикаты, такие как перекись водорода. Кипячение воды также помогает уничтожить большинство микроорганизмов и может быть одним из методов дезинфекции.

Методы очистки молочного оборудования

Процедуры очистки молочных продуктов могут быть ручными или механическими (с помощью машины или инструментов). Существуют также методы очистки на месте и вне места. Давайте посмотрим, как работает каждый из этих методов, а также узнаем другие важные сведения, например, об эффективности.

Ручной метод

Рабочие чистят поверхности щетками, разбирая детали, чтобы добраться до скрытых мест. Этот метод трудоемок и менее гигиеничен. Однако он дает хорошие результаты при обработке щелей.

Механический метод

При механическом методе для распыления или циркуляции моющего средства или жидкости для ополаскивания используется насос. Он имеет ряд преимуществ, таких как сокращение трудозатрат и экономия времени. Как правило, он опирается на скорость потока, Скорость достигает 3,0 м/с, создавая мощную турбулентность.

Очистка на месте (CIP)

CIP - это механический процесс очистки оборудования без его демонтажа. Моющий раствор циркулирует в машинах и трубопроводах, расщепляя и смывая остатки молока и загрязнения. Окончательное ополаскивание помогает удалить моющее средство.

Очистка помещения (COP)

COP противоположен CIP и является ручным. Чистильщик разбирает детали и переносит их в резервуар или на станцию очистки. Этот молочный процесс необходим при работе с оборудованием, которое не подходит для CIP, например, со сложными механизмами.

Стандартный процесс очистки молочного оборудования

Эти материалы нужны для очистки доильного оборудования: питьевая вода, водонагреватель, термометр, щелочное моющее средство и химические средства для дезинфекции. Стандартная последовательность действий следующая.

Шаг 1: Теплое предварительное ополаскивание

Ополаскиватель удаляет рыхлую грязь и остатки молока, его лучше всего проводить сразу после доения или опорожнения емкостей. Использование теплой воды делает ополаскиватель более эффективным для жиров. Горячая вода затрудняет удаление белков.

• Нагрейте воду до теплой температуры.
  
• Не превышайте температуру 55°C (131°F).
  
• Разберите клапаны и другие съемные детали.
  
• Ополосните поверхности теплой водой.
  
• Продолжайте промывать, пока вода не станет прозрачной.
  

Шаг 2: Теплая щелочная промывка

Этот этап промывки направлен на удаление прилипших материалов, таких как молочная пленка. Он также удаляет микробы с поверхностей. Для разрушения загрязнений добавляется очиститель молочного оборудования (моющее средство).

• Добавьте щелочное чистящее средство (детергент) в воду.
  
• Моющее средство поможет расщепить жировые остатки.
  
• Замочите оборудование и детали в растворе примерно на 5 минут, если используете COP.
  
• Включите насос, чтобы направить раствор на различные части (клещи, трубки и т.д.) в CIP.
  

Шаг 3: Холодное кислотное ополаскивание

На этапе ополаскивания используется холодная вода для удаления моющего раствора и оставшихся минеральных отложений. Кислота также помогает уничтожить микроорганизмы, обеспечивая чистоту поверхностей. Используйте мягкая вода чтобы избежать отложения минералов и образования налета.

• Добавьте химическое дезинфицирующее средство, чтобы устранить рост микроорганизмов.
  
• Обеспечьте PH менее 5, используя небольшое количество азотной или фосфорной кислоты.
  
• Промойте все детали холодной водой в течение 2-3 минут.
  
• Слейте воду с деталей после их промывки.
  

Шаг 4: Дезинфекция

Одно лишь мытье и ополаскивание не может уничтожить все микроскопические организмы. Процесс дезинфекции дает лучшие результаты очистки, уничтожая почти все бактерии и другие микроорганизмы.

Дезинфицирующее средство обычно имеет щелочную или кислотную основу. Например, вы можете использовать такие химические вещества, как хлор, кислоты или перекись водорода. Можно также термически продезинфицировать поверхности кипятком или паром.

Шаг 5: Сушка

Сушка избавляет очищенные детали от жидкости, чтобы предотвратить повторное размножение микроорганизмов. Подвесьте ведра и подобные емкости или шланги вверх дном. Это позволит быстро слить воду и высушить их. Можно также использовать сжатый воздух для сушки оборудования.

Специфическая очистка молочного оборудования

Конкретное оборудование требует специальных процедур, основанных на его конструкции и деталях. Понимание этих требований необходимо при работе с различными частями доильной системы. К ним относятся доильные аппараты, трубопроводы и резервуары.

Доильный аппарат и трубопроводы

Доильный аппарат требует промывки после каждого сеанса сбора молока. Поскольку конструкции бывают разными, вы можете применить метод CIP или COP, чтобы избавить его от загрязнений. Убедитесь, что раствор попал на каждую деталь.

Демонтируйте детали доильного аппарата и промойте их отдельно. Промойте трубопроводы горячей водой с моющим средством для удаления грязи и минеральных отложений, а затем прополощите кислотой для дезинфекции.

Емкости и ведра для хранения молока

Молочные резервуары и ведра подвержены образованию молочной пленки и минеральных отложений. Их очистка производится либо методом CIP, либо вручную, с помощью щеток. Ручной метод требует снятия крышек резервуаров и других деталей, например прокладок.

Тщательно очистите поверхности бака для сыпучих материалов и ведра и промойте их в растворе моющего средства. Ополосните поверхности и детали водой с кислотой и дайте им высохнуть.

Стандарты и лучшие практики очистки молочных продуктов

Загрязнение - серьезный риск в молочной промышленности. Поэтому различные стандарты определяют гигиенические и технологические требования. Фермеры также должны понимать важность чистого производства молока, а также дозы и запреты на уборку.

Гигиена и стандарты качества

Различные организации разрабатывают рекомендации по гигиене производства молока и чистоте оборудования. Это могут быть региональные или международные организации. К числу популярных относятся перечисленные ниже.

• Надлежащая производственная практика (GMP).
  
• Надлежащая гигиеническая практика (НГП).
  
• Анализ опасностей и критические контрольные точки.
  

Лучшие методы очистки оборудования

Фермеры должны соблюдать правила гигиены при производстве и обработке молока. Следующие действия помогут обеспечить постоянную чистоту и безопасность оборудования.

• Очищайте доильное оборудование сразу же, пока на его поверхностях не образовалась пленка.
  
• Всегда используйте разрешенные чистящие средства, избегая агрессивные химикаты например, спирты и фенольные вещества.
  
• Обучите работников основным принципам производства чистого молока, таким как безопасность, гигиенические требования и нормативные стандарты.
  
• Убедитесь, что они носят защитную одежду, закрывающую их тело при работе с доильным оборудованием и инвентарем.
  

Автоматизация очистки молочного оборудования

Современное молочное предприятие стало безопаснее и чище, чем раньше, благодаря автоматизированной очистке молочного оборудования. Автоматизация снижает трудозатраты, но, что более важно, сводит к минимуму контакт с людьми, предотвращая повторное загрязнение.

Автоматизация также делает управление гигиеническими процедурами более эффективным и результативным. Фермерам не нужно беспокоиться о задержках и халатности. Это, в свою очередь, делает гигиенические процедуры более простыми в управлении и безопасными.

Автоматизированные CIP-очистители также расходуют меньше моющих средств по сравнению с ручными. Кроме того, они делают удаление загрязнений и дезинфекцию более универсальными, позволяя использовать химикаты и горячую воду.

Заключение

Очистка молочного оборудования требует глубокого понимания того, что делать и чего не делать. Это связано с тем, что остатки разнообразны и включают органические и неорганические типы. Чистящие материалы также различаются, и некоторые из них дают лучшие результаты, чем другие. Мы надеемся, что это руководство предоставило вам информацию, необходимую для понимания гигиенических требований и процессов очистки.